壓縮空氣冷凍式干燥機，行業一般簡稱為“冷干機”。其主要作用是降低壓縮空氣中的含水量，即降低壓縮空氣的“露點溫度”。在一般工業用壓縮空氣系統中，是壓縮空氣干燥凈化（也稱后處理）的必備的設備之一。

壓縮空氣流程：

壓縮空氣進入空氣熱交換器（預熱器）【1】，將高溫的壓縮空氣溫度初步降低，再進入氟利昂/空氣熱交換器（蒸發器）【2】，壓縮空氣在其中被極速冷卻，大幅降低溫度至露點溫度，析出的液態水與壓縮空氣在水分離器中【3】進行分離，被分離出來的水份利用自動排水裝置將水份排出機外。

壓縮空氣與低溫制冷劑在蒸發器【2】中換熱，此時的壓縮空氣溫度是很低的，近似等于露點溫度2~10℃。如果沒有特殊要求（即對壓縮空氣沒有低溫的要求），通常壓縮空氣將再回到空氣熱交換器（預熱器）【1】中，與剛進入冷干機的高溫壓縮空氣進行換熱。這樣做的目的：

① 有效利用干燥后的壓縮空氣的“廢冷”對剛進入冷干機的高溫壓縮空氣進行預冷卻，以降低冷干機的制冷負荷；

② 防止干燥后的低溫壓縮空氣引起后端管道外部出現結露、滴水、生銹等二次問題。

制冷流程：

制冷劑氟利昂進入壓縮機【4】，經過壓縮后壓力升高（溫度也升高），到稍大于冷凝器內的壓力時，高壓制冷劑蒸氣排入冷凝器【6】中。在冷凝器內，溫度和壓力較高的制冷劑蒸氣與溫度較低的空氣（風冷）或冷卻水（水冷）進行熱交換，從而將制冷劑氟利昂冷凝為液態。

這時液態制冷劑再經毛細管/膨脹閥【8】降壓（降溫）后進入氟利昂/空氣熱交換器（蒸發器）【2】，在蒸發器內吸收壓縮空氣的熱量而氣化。被冷卻物體-壓縮空氣得到冷卻，而氣化的制冷劑蒸氣又被壓縮機吸走，開始下一個循環。

制冷劑在系統中經過壓縮、冷凝、膨脹（節流）、蒸發四個過程完成了一個循環，通過連續不斷制冷循環，實現了冷凍壓縮空氣的目的。

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