雖然設備在出廠前都經(jīng)過多重細致的檢驗，但在運輸、安裝過程中不可避免的會導致一些數(shù)據(jù)的變化。并且在沒有配合整個系統(tǒng)運轉前，空壓機內(nèi)可能還會存在一些影藏的問題。有些問題可能直接導致空壓機無法正常運轉，因此正式投產(chǎn)前的試車運行是必要的，通過試車運行，發(fā)現(xiàn)影藏問題并確認空壓機各項數(shù)據(jù)符合要求，對空壓機的性能及效率進行實際測試，并要求廠家調(diào)試工程師出具設備試車報告。

開機試車前檢查設備周邊無雜物，拆除安全防護裝置，罩殼內(nèi)無遺留工具，連接部位緊固可靠。清潔設備表面。檢查工具如萬用表、螺絲刀、手錘、各種尺寸扳手、溫度槍、牛油槍、測振儀、清洗擦拭材料、滑油、扭力扳手等工具及各種參數(shù)記錄表格。

分別對電氣系統(tǒng)、滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、供氣或輸出系統(tǒng)、設備本體以及設備安裝場所進行逐一詳盡的檢查。

電氣系統(tǒng)檢查：

一般我國機械設備用電標準為380v 50Hz.允許壓降為±5%。如果有相序繼電器可通過相序繼電器確認相序，如果沒有配備，通電后開機觀察電機轉向即可。檢查各接線柱牢固且絕緣處理合規(guī)。一般為三相五線制，確保零線與接地線合理合規(guī)。檢查馬達軸承潤滑情況，可用油槍加注替換以檢查軸承油量。測量馬達絕緣、電源箱絕緣、以及設備外殼絕緣等，絕緣電阻不小于0.5兆歐，電機防護等級為IP54。通電檢查控制面板的顯示情況；按鍵的操作情況；檢查各報警項目，并對壓力、溫度、相序、飛車、過載等報警檢測點進行模擬測試，出具測試報告。

滑油系統(tǒng)檢查：

以噴油螺桿空壓機為例，潤滑油也被成為冷卻油，作用是：冷卻、潤滑、密封、減震、保護等。螺桿空壓機油黏度較低，品質(zhì)好的潤滑油幾乎無色。檢查閥門及管路通暢，若管路有焊接等操作，則有可能管路中會殘留部分鐵屑的等雜質(zhì)，因此一般要求滑油系統(tǒng)單獨運行一段時間。可借助外力使?jié)櫥驮谙到y(tǒng)內(nèi)循環(huán)幾次。循環(huán)后將油排盡。檢查液位計清晰且密封良好，加入新的潤滑油至液位計中間位置，油濾需灌滿潤滑油以排除濾芯內(nèi)部空氣。

檢查滑油壓力表、油氣桶上安全閥、溫度表范圍選取合理，安裝位置正確。特別注意壓力表、安全閥及溫度表需相關部門檢驗，需要提供合格證書。檢查滑油冷卻器的狀況良好，安裝位置合理，便于維修保養(yǎng)。溫度表螺桿機潤滑油一般選擇全合成礦物油，具有高閃電、低傾點、和黏度適中的特點。

一般建議更好的選擇全合成礦物油。全合成油更安全，降低著火、爆炸等風險，對環(huán)境危害小，良好的低溫流動性，保證其低溫下的潤滑及冷卻性能。潤滑油選擇時考慮：實際工況、溫度范圍（主要考慮冬夏極端天氣）、廠家指導和推薦、經(jīng)濟、安全和環(huán)保六個方面。

冷卻水系統(tǒng)檢查：

螺桿空壓機冷卻方式一般分為風冷和水冷兩種方式。

風冷系統(tǒng)較簡單，但處理量較小。因此適用于小型設備。針對風冷系統(tǒng)，開機前檢查確認冷卻器處理量大于空壓機產(chǎn)氣量，檢查風扇葉片牢固可靠，另外確認各管路接頭連接可靠。冷卻器無泄漏；無臟堵。水冷系統(tǒng)相較于風冷系統(tǒng)更復雜，但冷卻效果更好且處理量更大，但維護保養(yǎng)相對更復雜繁瑣。一般匹配大型空壓機。水冷系統(tǒng)冷卻水的基本要求是：軟水，PH值6-8之間。冷卻水系統(tǒng)一般配備有為冷卻水循環(huán)提供動力的冷卻水泵。

冷卻器有兩種，一種為殼管式，一種為翅片式。冷卻水系統(tǒng)需要單獨試運轉，開始的幾個循環(huán)應打開放殘閥，運轉正常且放殘?zhí)幩|(zhì)清澈后關掉放殘閥。檢查冷卻器承壓情況，一般冷卻水壓力為0.4Mpa左右。水泵運轉應平穩(wěn)。管路閥門密封良好無滴漏。

供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)符合國家建筑規(guī)范及設計圖紙要求，注意管路傾斜度為1-2°，管路蕞低點應設有放殘閥門。支管應從主管道上方引出。管路支架及卡箍數(shù)量位置正確，牢固可靠。管路材質(zhì)應設計為無縫鋼管或鍍鋅管。主管路盡量減少拐點，以減小管路阻力。

設備本體：

設備本體油漆無缺失，表面清潔干燥。拆除設備固定之間，緩沖墊固定等安全固定裝置。取出各腔室內(nèi)干燥劑。檢查地腳螺栓預緊力。聯(lián)軸結對中；若為皮帶傳動，檢查皮帶張緊力。手動盤車確認設備無卡阻。各管路接頭緊固可靠，密封良好。

安裝場所：

安裝場所的一般要求為：空壓機與墻面之間的間距不小于1.0m.足夠的冷風進入，保證散熱和通風。散熱器距離房頂?shù)拈g距不小于2m。保證散熱器產(chǎn)生的熱風能夠有效擴散或者排出。切要注意防火控制和噪音及環(huán)保問題。

設備開機：

開機試車前確認操作人員熟知必要的應急措施。如急停開關的操作等。

首次啟動先再次盤車檢查設備無卡阻，盤車時注意扎緊衣袖，防止卷入設備。一切正常后送電。首次啟動點動。觀察電機運轉方向與冷卻風扇方向正確，否則調(diào)整相序。點動正常，進入試運轉階段，開始空載運行3-5分鐘，然后停車，如此反復2-3個循環(huán)。過程中檢查設備運轉平穩(wěn)，各檢測傳感器工作正常，電流電壓等測量顯示正常。

再進入帶載試車階段。分別在30%、60%、100%的負荷下運行，負荷依次增加，只有在小負荷下運轉完全正常，才可增加負荷進入下一測試階段。記錄每個負荷值下對應的設備參數(shù)。蕞后全負荷運行試車時間不小于4小時，分別在di一、二、三、四小時時記錄設備各項參數(shù)，并給出試車報告，與設備廠家或說明書提供的數(shù)據(jù)進行對比。試車完成后清理現(xiàn)場，設備正式投產(chǎn)。

蕞后核查各類書面文件、設備說明書、操作規(guī)程等，并與廠家及設備維保方協(xié)商后期保養(yǎng)方案，并要求雙方分別提供設備日常維修保養(yǎng)指導意見，綜合雙方意見后制定合適的維保操作規(guī)程。

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